1，插入損耗的概念
（1）光纖連接器插入損耗（IL）的定義：其中P1為輸出光功率，P0為輸入光功率。插入損耗單位為dB。 
  
（2）光纖連接器插入損耗的測試方法 
光纖連接器的插入損耗的測試方法一般有三種：基準法、替代法、標準跳線比對法。 由于在大批量的生產過程中，要求插入損耗的測試必須快速、準確且無破壞性。 因此現在的生產廠家大都采用第三種方法，即標準跳線比對法。 
當單模光纖尾纖小于50M、多模光纖尾纖小于10M時，尾纖自身的損耗可以忽略不計，此時測得的數據即為3端相對于標準連接器的插入損耗，并將此數據提供給客戶。當單模光纖尾纖大于50M、多模光纖尾纖大于10M時，應在測出的損耗值中減去光纖自身的損耗值。 
（3）重復性 
重復性是指同一對插頭，在同一只適配器中多次插拔之后，其插入損耗的變化范圍。單位用dB表示。重復性一般應小于0.1dB. 
（4）互換性 
由于光纖連接器的插入損耗是用標準跳線比對法測出的，其值是一個相對值。所以在任意對接時，實際的插入損耗值很可能會大于用標準跳線比對法測出的值，而且不同的連接頭、不同的適配器，其影響程度也會有所不同。因此就有了互換性這一指標要求。連接頭互換性是指不同插頭之間，或者不同適配器任意轉換后，其插入損耗的變化范圍。其一般應小于0.2dB。 
2，光纖連接器插入損耗的主要因素 
（1）光纖結構參數（纖芯直徑不同、數值孔徑不同、折射率分布不同及其它原因等）的失配引起的損耗。 
（2）纖芯對中誤差（纖芯錯位損耗） 
由于纖芯橫向錯位引起的損耗我們稱之為錯位損耗。 它是產生插入損耗的重要原因。   
式中，d、a、w分別為橫向錯位、纖芯半徑和模場直徑。
 多模漸變光纖在模式穩態分布時的錯位損耗為：
           
單模光纖連接時，當模場分布用高斯近似時，其錯位損耗為：     

此類損耗產生原因有多方面的因素。主要包括光纖的纖芯/包層同心度、插芯的同心度以及測試適配器的參數不理想等。上述幾種因素對插損的影響還與外部器 
（3）端面形狀與間隙引起的損耗 
造成此種損耗的原因主要是因為光纖連接器端面的物理參數不夠理想，造成兩連接光纖端面非平面直接接觸，而留有一定間隙或非平面接觸引起的。根據相關公式推論得出：只要端面間隙控制在1um以內，這種損耗就可以忽略不計。 
當然影響插入損耗的因素除以上三種外還有很多，如：外部器件的尺寸配合、端面傾斜、端面的菲涅爾反射等。 
3，生產過程控制要素 
（1）插芯的品質 
主要是插芯的內孔徑和同心度。對于多模光纖連接器來說，要求其插芯同心度小3um，對單模光纖連接器來說，要求其插芯同心度小于1um。插芯的同心度、研磨后端面的物理參數以及外部件的配合尺寸等因素，將最終影響到纖芯/插芯同心度，最終導致錯位損耗的發生。 
（2）研磨的水平 
衡量研磨好壞的標準，一要看其端面，二要看其物理參數。物理參數主要有三個：曲率半徑、球面偏心、光纖凹陷。對于APC型的連接器來說，還包括端面角度（斜8度）及鍵角偏差兩個參數。這些參數均可對插損造成影響。IEC均對這幾個參數提出了明確的要求，并有具體的指標規定。要做到這一點，一臺性能穩定的研磨機是必不可少的。光纖連接器生產過程中產生的品質問題，絕大部分都直接或間接與研磨機的穩定性有關。 
損耗產生原因有多方面的因素。主要包括光纖的纖芯/包層同心度、插芯的同心度以及測試適配器的參數不理想等。上述幾種因素對插損的影響還與外部器件有尺寸配合有關，端面形狀與間隙引起的損耗 。造成此種損耗的原因主要是因為光纖連接器端面的物理參數不夠理想，造成兩連接光纖端面非平面直接接觸，而留有一定間隙或非平面接觸引起的。根據相關公式推論得出：只要端面間隙控制在1um以內，這種損耗就可以忽略不計。 
（3）外部件尺寸配合 
外部件的尺寸配合將對連接器的重復性和互換性產生直接影響。尤其對APC型的連接器來說，如果尺寸配合不夠理想的話，其互換性和重復性將可能會超過0.1dB或者更差。 
4，測試控制要素
 （1）精確可靠的測試儀器 
為使測試數據準確可靠，精確穩定的測試儀器將為此提供可靠保證。 
（2）標準連接器 
標準連接器是一套精密制造或精選的連接器它包括標準跳線和標準適配器兩部分。光纖連接器的插入損耗實際上是其相對于標準測試線的損耗，因此必須對標準測試線的指標（光學參數和物理參數）進行嚴格控制。同樣，適配器的指標也要嚴格按照挑選標準適配器的原則進行控制。這樣測試的結果才會最大可能地體現被測試連接器的真實品質。因此，體現測試的準確性與可靠性的關鍵就是標準測試線與標準適配器的控制。 
（3）端面潔凈度 
因光纖的外徑只有125um，而通光部分更小，單模光纖只有9um左右,多模光纖有50um和62.5um兩種，所以對光纖端面的潔凈度要求很高。測試前一定要清潔光纖端面，確保端面高度清潔，這樣才能保證測試結果準確可靠。如一次清潔不行，可以多清潔幾次。 
5，重復性與互換性
 （1）影響重復性的因素 
主要是機械配合尺寸。如果配合尺寸較好的話，每次插拔均能重現同樣的對接狀態，測試結果就不會發生大的變化，另外還有適配器的好壞也會對重復性造成影響。 
（2）影響互換性的因素 
第三部分的所有因素，即插芯的品質、研磨的水平、及外部件的配合尺寸等都會對互換性造成影響，因此也就更凸現了這些指標的重要性。